鋅合金熔化是鋅合金壓鑄過程的一個重要環(huán)節(jié)，它經(jīng)過熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，這是一個雜亂的化學(xué)和物理過程，合金表面容易被氧化產(chǎn)生浮渣，浮渣主要是由鐵，鋅和鋁金屬的化合物，但含有百分之九十以上的鋅合金，其中，鋅渣構(gòu)成的反應(yīng)速度會跟著溫度的升高而增加，為減少低鋅渣的產(chǎn)生，要采納以下幾點辦法： 

        1、要嚴(yán)格控制好熔煉的溫度，因為溫度越高，鋅渣就會越多。 

        2、要盡可能的防止一再攪動鋅鍋中合金液，因為任何方式的攪動，都會導(dǎo)致更多的合計液和空氣中的氧原子結(jié)合，從而構(gòu)成更多的鋅渣。 

        3、在進(jìn)行扒渣時，要運(yùn)用一個多孔的盤形扒渣耙，輕輕地在浮渣下面刮過，盡量防止攪動合金液，然后將刮出的渣盛起來，再將扒渣耙在鋅鍋邊輕輕地磕打下，以讓金屬液流回鋅鍋中。 

       4、扒渣也不要過于一再。因為熔融的合金暴露在空氣中時，都會產(chǎn)生氧化而構(gòu)成浮渣，假如不一再的扒渣，就會保存爐面一層薄的浮渣，這樣有利于鍋內(nèi)液體不會進(jìn)一步氧化，這也是在鋅合金壓鑄中特別要注意的一點。 

       5、電鍍廢料中含有的鉻、銅、鎳等金屬是不溶于鋅的，它們留在鋅合金中，會以鞏固的顆粒物存在，會給拋光和機(jī)加工帶來困難，因此要防止其直接放入壓鑄件鋅鍋，而是重熔回爐再壓鑄。